Где лучшие заводы графитового порошка в Китае? 

Если честно, когда слышу этот вопрос, сразу вспоминаю, сколько раз нас, закупщиков или технологов, отправляли ?на разведку? в Китай с такой же формулировкой. Все ищут ?лучшие?, но часто подразумевают под этим просто ?дешёвые? или ?с самым большим объявленным объёмом?. Это первая и главная ошибка. Лучший завод — это не обязательно самый крупный или разрекламированный. Часто это предприятие, которое не портит материал на этапе измельчения, понимает разницу между порошком для литейных красок и для огнеупоров, и у которого есть хоть какая-то система контроля между партиями. Сейчас, оглядываясь на поездки по Шаньдуну, Хэбэю и Внутренней Монголии, могу сказать, что география тут вторична. Ключ — в технологической дисциплине и сырье.

Не Шаньдуном единым: география против мифов

Все почему-то сразу лезут в провинцию Шаньдун. Да, там исторически сложился кластер, там порт Циндао, логистика удобная. Но это автоматически не делает все местные заводы эталонными. Видел я в Вэйфане производства, где графитовую крошку сушат чуть ли не на бетонном полу, а потом удивляются, почему зольность скачет. Лучшие, с моей точки зрения, часто находятся не в самых раскрученных индустриальных парках, а где-нибудь в провинции Хэйлунцзян или Шаньси, ближе к своим же источникам сырья — к месторождениям чешуйчатого графита. Там меньше конвейерного подхода, зато чаще встречается понимание материала ?от пласта?.

Один из ярких примеров — ООО Циндао Фулит Графит. Наткнулся на них не сразу, хотя базируются они как раз в Циндао. Их сайт (https://www.frtgraphite.ru) не пестрит громкими слоганами, но видно, что специализация узкая: именно производство и переработка. Основаны в 2014 году — это плюс, не старый государственный гигант с устаревшим оборудованием, но и не гаражная мастерская. В их случае расположение в портовом городе работает не на показуху, а на реальную логистику для экспорта, что чувствуется в организации процесса.

Почему география обманчива? Потому что многие ?заводы? в крупных кластерах — это просто сборочные или переупаковочные цеха. Они закупают полуфабрикат у тех самых заводов в глубине страны, доизмельчают, фасуют и продают под своей маркой. Качество в таком случае зависит от десятка посредников. Поэтому искать нужно не на карте кластеров, а на карте месторождений кристаллического графита. Завод, который контролирует цепочку от сырья до помола, — уже кандидат в ?лучшие?.

Что портит порошок: технологические ловушки на местах

Здесь можно долго рассуждать. Основная проблема — это погоня за тонкостью помола в ущерб всему остальному. Многие китайские производители, особенно те, что работают на массовый рынок, считают главным параметром только размер частиц (меш). Приезжаешь, тебе гордо показывают современные мельницы, а спрашиваешь про контроль формы частиц или про то, как они борются с загрязнением железа при измельчении — в ответ недоумение. Для многих технологических процессов, например, для производства графитовых электродов или композитов, форма частиц (чешуйчатая, игольчатая, изометричная) и чистота важнее, чем просто достижение 325 меш.

На том же ООО Циндао Фулит Графит обратил внимание на деталь: в описании процессов на сайте акцент сделан именно на переработку и различные изделия. Это косвенно говорит о том, что они, возможно, сами используют свой порошок в дальнейших продуктах. А это всегда хороший знак — когда производитель является и потребителем своего полуфабриката. Он волей-неволей вынужден держать стабильное качество, иначе его собственное конечное производство встанет.

Ещё одна частая ловушка — сушка. Казалось бы, элементарный этап. Но видел, как на некоторых заводах используют прямоточные барабанные сушилки с температурой под 300°C для чешуйчатого графита. Материал перегревается, начинается окисление, меняются поверхностные свойства. Потом этот порошок идёт в производство смазок, а они не работают как надо. Ищите тех, кто использует щадящие низкотемпературные или вакуумные сушилки. Это дороже, но это сразу отсекает кустарей.

Критерии ?лучшести?: не то, что в сертификате

Сертификаты анализа — это хорошо, но их можно ?нарисовать? под конкретную партию. Настоящие критерии видны в цеху. Первое — чистота производственных линий. Графитовую пыль убрать сложно, но если видишь её слоями на оборудовании, значит, нет культуры чистоты, и перекрестное загрязнение между партиями гарантировано. Второе — система отбора проб. Берут ли пробу на входе сырья, после каждой стадии дробления, после помола, перед упаковкой? Или один раз в конце взяли — и вся партия ?кондиционная??

Третье, и самое главное, — гибкость. Лучший завод не тот, который делает 10 000 тонн одного и того же порошка. А тот, который может и готов обсудить с тобой помол под твои параметры: разную насыпную плотность, определённое гранулометрическое распределение (не просто D50, а полную кривую), минимальное железо. Пробовали как-то заказать порошок с низкой электропроводностью для специального применения. Большинство крупных заводов отказались, ссылаясь на стандартный технологический регламент. А вот более мелкие, вроде ООО Циндао Фулит Графит, по описанию их деятельности как раз нацелены на переработку под задачи, часто шли на диалог, предлагали варианты с разным сырьём.

И конечно, упаковка. Мешки должны быть не просто прочные, а многослойные, с паронепроницаемым слоем внутри. Графит гигроскопичен. Видел, как отличный порошок испортили за месяц хранения на влажном складе в обычных полипропиленовых мешках. Качество завода проверяется и на этом, последнем этапе.

Провальные попытки и уроки

Был у нас опыт работы с гигантом в Хэнане. Завод впечатлял масштабами, всё блестело, презентации на английском. Заключили контракт на крупную партию порошка для производства антифрикционных материалов. Первые три партии были идеальны. А потом — раз, и содержание серы подскочило в разы. Оказалось, они стали подмешивать сырьё с другого, более дешёвого месторождения, чтобы выполнить объём. Система контроля этого не отловила, или отловила, но умолчала. Пришлось срочно искать замену и останавливать линию. Вывод: размер завода может быть обратно пропорционален стабильности, если нет жёсткой системы управления качеством, привязанной к каждому заказу, а не к общему плану.

Другой провал — довериться ?оптимальной? цене. Нашли завод, который предлагал тонну на 15% дешевле среднерыночной. Оборудование старое, но вроде бы делают. Привезли образцы — лабораторные тесты в норме. Заказали пробную партию. А в реальном производстве этот порошок стал вызывать повышенное пылеобразование. Причина — в слишком широком разбросе частиц по фракциям из-за изношенных сит на грохотах. Завод экономил на обслуживании. Сэкономили и мы, но на своих последующих расходах на систему аспирации. Урок: дешевизна в этой сфере почти всегда имеет скрытую причину, и она вылезет позже.

После таких случаев мы начали всегда заказывать не просто образцы для лаборатории, а так называемые ?пробные промышленные партии? — 1-2 тонны, чтобы запустить в реальный процесс на своём производстве. Это единственный способ проверить, как поведёт себя материал в условиях вибрации, транспортировки пневмотранспортом, смешения с другими компонентами. Ни один сертификат этого не покажет.

Так где же они, лучшие?

Однозначного ответа нет, и это, наверное, главный вывод. Для одного проекта лучшим окажется крупный интегратор в Циндао, который обеспечит стабильные крупные поставки стандартного продукта, пусть и с небольшим процентом брака. Для другого — небольшой завод где-нибудь в Ляонине, который будет точить порошок под уникальные требования, но с перебоями в логистике.

Если резюмировать мой опыт, то искать стоит предприятия, которые: 1) работают со своим сырьевым узлом, 2) имеют чётко прописанные и, главное, соблюдаемые технологические регламенты на каждом этапе, 3) готовы к диалогу и предоставлению нестандартных пробных партий. Именно такие компании, как ООО Циндао Фулит Графит, с их ориентацией на переработку и, судя по всему, экспорт, часто попадают в эту категорию. Они не самые большие, но в их нише могут быть самыми подходящими.

Поэтому на вопрос ?Где лучшие заводы?? я теперь отвечаю вопросом: ?А для чего??. Определитесь с требованиями к материалу не на бумаге, а в реальных процессах, найдите 3-4 потенциальных кандидата, соответствующих этим требованиям по оснащению и сырью, и обязательно проведите полевое испытание их продукта. Карта Китая большая, но ?лучший? завод для вас находится не на ней, а в результате этого практического теста.